Шкаф ШУПК предназначен для построения автоматических систем контроля и управления технологическим процессом пропарочной камеры. Регулирования параметров термической обработки, снятие показаний о состоянии технологического процесса.

Функции

• – регулирование измеренной величины по ПИД или двухпозиционному закону;
• – измерение двух физических величин, контролируемых входными первичными преобразователями;
• – формирование аварийного сигнала при обнаружении неисправности первичных преобразователей с отображением на цифровом индикаторе;
• – хранение для каждой пропарочной камеры в памяти до 12 режимов тепловой обработки;
• – цифровая фильтрация для уменьшения влияния на результат измерения промышленных импульсных помех;
• – коррекция измеренных величин для устранения погрешностей первичных преобразователей;
• – отображение параметров работы приборов на встроенном светодиодном цифровом индикаторе;
• – изменение уставок регулируемых величин по заданной технологической программе;
• – отображение на встроенном светодиодном цифровом индикаторе текущих значений параметров технологической программы и мощности, подаваемой на исполнительный механизм;
• – сохранение заданных программируемых параметров в энергонезависимой памяти при отключении напряжения питания.

Функциональная схема процесса

Шкаф управления пропарочной камерой ШУПК 1-09 подключаются: датчик температуры, датчик положения задвижки и привод запорно-регулирующего клапана С термопреобразователя снимаются показания температуры, которые регистрируются прибором ТРМ151 и в соответствии с программой термообработки (программой технолога), подаётся управляющий сигнал на электропривод клапана. Параметры термообработки задаются технологом на панели прибора ТРМ151. Выбор программы термообработки осуществляется с панели СМИ1.

Автоматизированная система управления

АСУ пропарочных камер построенная на базе контроллера ОВЕН ПЛК100-220.Р-М, шкафа управления и графической панели оператора ОВЕН ИП320. Она соединена с контроллером по интерфейсу RS-232, который связан с компьютером по сети Ethernet. Все модули объединены в общую сеть по протоколу ModBus RTU и подключены к контроллеру по интерфейсу RS-485. Схема подключения приборов изображена на рисунке 3.2.

Контроллер ОВЕН ПЛК позволил создать гибкую и надежную систему управления процессом. Благодаря большому количеству интерфейсов на «борту» ПЛК, к нему могут быть подключены качестве «мастера» сети панель ОВЕН ИП320 или компьютер оператора для вывода показаний в SCADA-системе.

В системе управления пропарочными камерами узлом ПЛК обеспечивается связь между камерами и управление процессами пропарки. Оператору необходимо лишь задать на экране компьютера число необходимых температур и время термообработки, по которому они выполняются. Операторская панель необходима для контроля текущего состояния термообработки камер. Вся дополнительная информация отображается на экране компьютера оператора.